Präzises Wasserstrahlschneiden

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern.

Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden:

• geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung
• schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung
• hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten
• maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,05mm in Serie +/- 0,02mm bei Einzelanfertigungen
• Wasserstrahlschneiden im Lohn bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidemethoden, besonders wenn es um spezielle Anforderungen geht. Lassen Sie sich von uns beraten, wie Sie von dieser präzisen, materialschonenden Methode profitieren können.
• Wasser wird niemals stumpf, liefert auch bei sehr vielen Werkstücken gerade Schnittkanten. Es verändert nicht die Materialeigenschaften, wie es andere Schneideverfahren durch die Wärmeentwicklung tun. Damit ist Wasserstrahlschneiden in Lohnarbeit für Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing hervorragend geeignet, lässt sich aber auch bei Verbundstoffen oftmals besser einsetzen als herkömmliche Verfahren.

Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten:

• Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe
• Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas
• Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen

Edelstahl durch Wasserstrahlschneiden materialschonend bearbeiten
Edelstahl mit seinen vielen Legierungen bietet unzählige Möglichkeiten für hochwertige Bauteile und Komponenten. Um die spezifischen Eigenschaften von Edelstahl optimal nutzen zu können, ist es wichtig, dass Sie beim Schneiden präzise Kanten bekommen, wenig Material verbrauchen und den Stahl nicht durch Hitze oder Mikrorisse schädigen.

Für Edelstahl mit verlässlichen Eigenschaften ist Wasserstrahlschneiden in Lohnfertigung vielfach die beste Lösung, denn bei niedrigen Kosten bekommen Sie ein hochwertiges Ergebnis. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um sich mit uns über Ihre Möglichkeiten und unsere Preise zu unterhalten!

Edelstahl schneiden ohne Verzug oder Gratbildung
Wasserstrahlschneiden bietet einen kalten Schnitt, der bei Edelstahl besonders vorteilhaft ist und je nach Legierung und Materialdicke optimal durch beigefügte Schleifmittel angepasst werden kann. Damit ist das Verfahren geeignet, feinste Formen aus Stahl zu modellieren und Grate bei vorgefertigten Formen zu entfernen.

Wenn wir Edelstahlteile im Lohn schneiden, kann es nicht zu Verzug durch Wärmespannung kommen und Sie nutzen Ihr Material optimal aus. Der Schutzabstand zwischen den einzelnen Teilen ist dabei sehr gering.

Wir beraten Sie gerne, wie Sie durch unterschiedliche Schnittqualitäten das Ergebnis bekommen, dass Sie sich vorstellen. Wir bieten Ihnen Qualitätsschnitt, Produktionsschnitt oder Trennschnitt.

NE Metalle schneiden - Wasserstrahlschneiden ist die Lösung
Auch NE Metalle lassen sich per Wasserstrahl hervorragend schneiden. Die Abkürzung „NE-Metall" wird für den Begriff Nichteisenmetalle verwendet. In diese Kategorie fallen sämtliche Metalle außer Eisen sowie Legierungen ohne Eisen als Hauptelement, beziehungsweise mit einem Reineisenanteil von nicht mehr als 50 %.

Überzeugen Sie sich von den zahlreichen Vorteilen des Schneidens per Wasserstrahl - ganz gleich ob Sie Einzelteile benötigen oder die Fertigung in Klein- oder Großserie erfolgen soll. Beispiele für NE-Metalle, bei denen sich das Wasserstrahlschneiden bewährt hat, sind unter anderem:

• Aluminium
• Kupfer
• Messing
• Bronze
• Titan
• Nickel

Maximale Präzision und Materialschonung per Wasserstrahl
Viele der NE-Metalle lassen sich nur äußerst schlecht mit anderen Schneidverfahren bearbeiten, wie etwa per Laser- oder Plasmaschneiden. Dies gilt vor allem bei großen Materialdicken oder bei sehr filigranen Anforderungen an die Konturen des Werkstücks. Beim Wasserstrahlschneiden sind keinerlei Veränderungen am Materialgefüge zu erwarten, ebenso wenig wie eine Wärmebeeinflussung des Materials. Thermische Schneidverfahren mögen auf den ersten Blick preisgünstiger erscheinen, allerdings erfordern sie in der Regel eine Nacharbeit aufgrund der Randaufhärtungen sowie der Grat- oder Korrosionsbildung nach dem Schnitt. Dies kostet nicht nur Zeit, auch Verschleißen die Werkzeuge zur Bearbeitung dabei. Per Wasserstrahl geschnittene Teile aus NE-Metallen sind hingegen in den meisten Fällen sofort einbaufertig. Dies gilt ebenso für andere Werkstoffe wie Edelstahl, Stahl, Kunststoff, Holz, Glas, Verbundwerkstoffe oder auch Fliesen. Wie keine andere Technik zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen ist der Wasserstrahl hier die materialschonendste, zuverlässigste und qualitativ beste Lösung.

Haben Sie Fragen zu den Möglichkeiten der Wasserstrahlschneidetechnik?
Bereits viele Kunden beziehen ihre Verschleißteile für ihre eigenen Fertigungsanlagen über uns, somit sind teilweise deutliche Kosteneinsparungen möglich. Senden Sie uns eine Anfrage oder rufen Sie uns für eine unverbindliche Beratung an.